Оффлайн
Инфо (15?914)
Технология проста: срезал носик на 2/3, обрезал шток поршня, в поршне проплавил отверстие, вставил капилляр, и залил все места соединения термоклеем. Перед склеиванием, (начитавшись о хлопьях и твердых взвешенных частичках в чернилах) - вставил в капсулы фильтр, с обычных, дешевых сигарет, предварительно его промыв и просушив.
После установки, заправки, прокачки и отстоя, система заработала сразу же, и после бесконечно полосящих картриджей – моему счастью не было предела. Единственное, что его немного омрачало – это отсутствие возможности смены чернильного фильтра, и главное – усилие, с которым капсула одевалась на штуцер. Никто и никогда больше меня не заставит одевать на штуцер своего принтера те самодельные капсулы.
Именно эти два пункта и привели меня к мысли – искать достойную замену самодельным капсулам. Те капсулы, которые предлагали Resetters’ы, страдали все теми же недостатками: огромное усилие при установке или снятии, и отсутствие фильтра или возможности его установить, менять. Кроме того, некоторые, хотя и не значительные неудобства, вызывало, на мой взгляд, то, что капсулы были неразделимы с чернильным шлейфом.
Исходя из этого всего, у Resetters’ов были приобретены демпферные камеры, которые, кроме того, что у них отсутствовали выше перечисленные недостатки, имели еще и огромное преимущество – эластичную мембрану, выполняющую роль демпфера, и поддерживающую разницу давлений (атмосферного и внутрисистемного) на постоянном уровне.
Была произведена замена самодельных капсул на демпферные камеры.
Принтер разницы не заметил, в отличие от меня.
Должен уточнить, что с использованием самодельных капсул с сигаретными фильтрами, печать стала значительно проще. Но не идеально. Все-таки, периодически наблюдалось выпадение нескольких дюз после простоя. Одной прочисткой все решалось. Но, так как помпа в моем принтере отключена, это наталкивало на размышления, что ее все-таки придется держать включенной, чего очень не хотелось.
С демпферными камерами ситуация была несколько иной. Выпадения дюз после простоя (обычно – ночного) принтера – резко сократились. Но, все же случались. И это не давало покоя долгое время, хотя для нормальной работы и не помеха, так как, еще раз повторю, при включенной помпе – этого не заметно, принтер самостоятельно выходит в режим готовности. Плата за такую готовность – от 3-х до 10 грамм чернил в сутки. Много это или мало? Не знаю, видимо – каждому свое. Мне показалось много. Это – выброшенные на ветер 10 фотографий А4 в день. Поэтому поиски идеального питателя для печатающей головки принтера продолжались, хотя уже и не с таким рвением как раньше. Была поставлена цель: безукоризненная работа принтера в любое время, при условии отключенной помпы.
Следует вспомнить, что для нормального функционирования СНПЧ необходимо соблюдение некоторых условий, а именно:
1. Все соединения в системе должны быть герметичны. Есть только два места сообщающихся с атмосферой – это воздухозаборное отверстие в донорах, и дюзы во время печати.
2. В системе должно быть незначительное, подчеркиваю еще раз – незначительное разрежение, т.е. если снять питатель (в данном случае капсулу или демпферную камеру) со штуцера ПГ и расположить его на его рабочей высоте относительно донора, то чернила в питателе останутся на месте, и не потекут наружу, а так же не уйдут в донор. Именно так работает ПГ Epson’ов.
При соблюдении этих двух условий СНПЧ должна работать без сбоев, т.е. без выпадения дюз, и как следствия – полос на фотографиях.
Но оказывается, это только «должна работать без сбоев», на самом деле – это немного не так.
Вернее – так бы оно и было, если бы принтер стоял в пространстве изолированном от атмосферы, т.е. исключены колxxxxxния атмосферного давления и окружающей температуры.
Но обычное место эксплуатации принтера не орбитальная станция с искусственной гравитацией и своим микроклиматом, а стол в офисе, или дома.
Вот здесь, и начинают попадаться подводные камни.
Состояние атмосферы характеризует множество параметров, непосредственное влияние на принтер, СНПЧ и в конечном итоге отпечатки имеют несколько таких параметров. Это – относительная влажность воздуха, атмосферное давление, и температура воздуха.
Наименьшее влияние имеет относительная влажность, естественно – в разумных пределах.
Наибольшее, как это не странно – температура, точнее – ее перепады.
Ну и давление – само собой, ведь мы стараемся очень точно поддерживать почти нулевое давление в системе, а атмосфера старается наши усилия свести на нет.
Остановлюсь подробнее на каждом из этих факторов, и их влиянии на наш принтер с СНПЧ.
Речь пойдет о принтере в режиме ожидания, потому как в режиме печати – ему все изменения выше указанных факторов – до лампочки. Как, и что бы не менялось, пока принтер с исправной и отбалансированной СНПЧ на борту печатает – никаких полос не появится.
На что же может повлиять перемена относительной влажности?
В режиме ожидания, дюзы принтера должны быть герметично закрыты капой, и как бы не менялась влажность воздуха – на дюзы она не имеет никакого влияния. Следовательно – если у вас появляются пропуски дюз после простоя принтера, и вы заметили, что при этом изменилась относительная влажность воздуха (обычно – уменьшилась), то ищите причину в грязной, или сухой капе, и резиновом бортике ее окружающем. Хотя – редко бывает изменение относительной влажности воздуха, без изменения других параметров в атмосфере. Но об этом – немного позже.
Через открытое «дыхательное» отверстие доноров – повысится испарение чернил. Но к пропускам дюз – это не приведет. Поэтому, давайте на время забудем об относительной влажности воздуха.
Следующий параметр – атмосферное давление.
На дюзы, как и влажность, он не имеет непосредственного воздействия, потому как дюзы закрыты капой. Но у нас имеется воздушное отверстие, через которое происходит сообщение давления (разрежения) в системе (в большей части системы) с атмосферой. Как известно – природа не терпит неравенства, и при этом пытается все везде уровнять. Тоже происходит и с давлениями.
Возьмем пример, когда атмосферное давление во время простоя принтера повысилось. Это повлечет за собой постепенное повышение давления внутри системы, сначала в донорах, затем постепенно в шлейфе, затем в капсуле, и в конечном итоге на дюзах. Следует учитывать, что эти изменения в конечном итоге очень не значительны, но, тем не менее – достаточны для того, что бы в момент, когда капа освободит дюзы – из них выступили капельки чернил. Именно эти капельки при печати и помешают дюзам «плевать» в назначенную цель на бумаге. По мере печати капли будут расти, и в один момент дюза уже не сможет «плюнуть». Следствие – полоса.
Не забываем, что помпа – отключена.
Этот процесс произойдет намного быстрее, ведь принтер перед любой печатью имеет привычку «плевать» всеми дюзами в отведенных разработчиками для этого местах.
Далее – давление в атмосфере понизилось. Следовательно, в системе тоже. Дюзы освобождаются от капы, и чернила втягиваются внутрь дюз, а за ними и воздух. Последствия – известны.
Осталась температура. И это – самый привлекательный, на мой взгляд, параметр, оказывающий наибольшее влияние на качество печати в целом.
Каждый, кто использует СНПЧ, наверняка наблюдал в чернильном шлейфе, донорах пузырьки воздуха. Природа появления этих пузырьков проста – перепад температуры. Но, если изменение относительной влажности воздуха на 5% не приведет к каким либо заметным изменениям в работе СНПЧ, так же как и изменение атмосферного давления на 5 мм.рт.ст., то изменение температуры, вернее, ее понижение на 5’С обязательно приведет к выделению из чернил воздуха.
При этом, пузырьки воздуха появятся ровно как в донорах, так и чернильном шлейфе, так и в питателе, так и в каналах ПГ, так и в дюзах. Что же произойдет дальше? Дальше выделенный чернилами воздух будет стараться занять свое назначенное место, т.е. подняться вверх, над чернилами. Вот здесь, и наступает самый интересный момент.
В донорах – воздух беспрепятственно уходит в верхнюю часть, покидая чернила. Особо цепкие пузырьки могут оставаться на стенках доноров. В чернильном шлейфе – пузырьки поползут в самую верхнюю часть шлейфа, и в последствие, при печати – будут увлечены в питатель, где им и место.
В питателе – произойдет тоже, что и в доноре – выделяемый из чернил воздух уйдет в верхнюю часть питателя и там останется наблюдать за процессом печати, в некоторых случаях даже принимая активное участие в процессе печати, работая в качестве воздушного демпфера.
Но пойдем дальше.
Каналы ПГ. Куда же девается воздух оттуда? Верно. Вверх – в питатель, и все бы нормально, но если на пути этого воздуха стоит чернильный фильтр. Значит, воздух на нем и останется.
На всех рисунках это явление обозначено красной буквой «А»
Если в такой ситуации мы заставим принтер печатать, чернила подхватят этот пузырек, который завис на фильтре, и увлекут к дюзам. Как известно – дюзы могут «плеваться» жидкостью, т.е. чернилами, но не воздухом. Значит этот воздух – так и останется в дюзах, неизбежно вызывая полосы на отпечатках.
Напомню – это все при отключенной помпе.
Вот здесь, самое время разобраться в алгоритме работы помпы.
Но перед этим, вспомним, в каких условиях, по заявлениям производителей заправляются оригинальные картриджи. Верно. Практически стерильные условия, исключающие наличие «мусора» в чернилах, кроме того, проводится деаэрация чернил, т.е. удаление излишков воздуха, которые могут выделяться с чернил при изменении температуры. В итоге – имеем в картридже чернила с минимально необходимым содержанием воздуха и гарантированно – отсутствием примесей могущих привести к засорам ПГ.
Производители чернил, точно так же фасуют свою продукцию, только в гораздо большие емкости, чем картридж. Затем из этих больших емкостей производится расфасовка в меньшие, или заправка в доноры. На этом этапе неизбежно попадание в емкость с чернилами присутствующих в воздухе частиц. Так же, происходит насыщение чернил воздухом при транспортировке, т.н. «болтанка».
В итоге мы заливаем в свои доноры чернила насыщенные воздухом, и имеющие, пусть незначительные, невидимые на глаз, примеси.
Но, вернемся к помпе.
Вынужден констатировать тот факт, что полностью изучить алгоритм работы помпы мне не удалось. Я вел журнал, где записывал все факты включения помпы принтером, и когда уже думал, что могу прогнозировать ее работу, принтер, совершенно неожиданно, без всяких видимых причин запускал такую прочистку, что становилось жутко. Вопрос: «зачем», так и остался без ответа. Единственным оправданием такому поведению служит желание производителя побыстрее послать юзера в магазин за новыми оригинальными картриджами.
Простите, отвлекся.
В принтере не установлены какие-либо датчики влажности, давления, температуры, поэтому разработчики, учитывая тот факт, что во время печати возможность появления полос – ничтожна, разработали такой себе «перестраховочный» вариант: независимо от того, как печатает принтер, качественно или нет, все равно привести все факторы, влияющие на качество в необходимую норму. Даже если эти факторы и так в норме.
Включаем принтер. Или не включаем, а отправляем задание на печать после простоя, принтер смотрит, сколько времени прошло с момента последней печати, каков был объем той печати, могли ли за это время изменится «погодные условия» и запускает прочистку.
Прочистка выравнивает давление в системе (а оно ведь у нас и так в норме), вытягивает через дюзы возможные пузырьки воздуха (последствия изменения температуры или давления), затягивает в ПГ новый воздух (помните, тот, который не смог уйти в питатель благодаря чернильному фильтру), сливает капельки чернил изменивших свои свойства в результате простоя (обычно – подсохшие).
Притом, такая прочистка происходит не зависимо от ее необходимости
Давайте подумаем, что из этого всего нам нужно.
Не значительный перепад атмосферного давления не приведет к появлению полос, потому как: во первых – на чернила находящиеся в дюзах, этот перепад имеет совершенно незначительное воздействие, во вторых – по мере печати, давление уровняется самостоятельно, при условии, что мы имеем «правильную» СНПЧ, с рассчитанными и подобранными диаметрами переходников, питателей, шлейфа, и заборного отверстия донора. Кроме того – существует ракель, или «резиновый нож», или «дворник» (так будет легче понять), который, пройдя по поверхности пластины дюз, снимет излишки чернил. Если же чернил недостаток, принтер все равно плюнет всеми дюзами в специальную шахту или капу, тем самым, приведя состояние дюз в норму.
Об изменениях влажности, все уже сказано выше. При чистой капе и резиновом периметре – о влажности можно забыть.
Остается температура, и выделяемый вследствие ее перепадов воздух.
Именно этот воздух помпа и будет тянуть в дюзы. Но так как объем каналов внутри ПГ ничтожный, чернил там находится очень мало, да и незначительные колxxxxxния температуры не способны повлиять на толстый корпус ПГ, то вероятность появления там пузырьков воздуха, тоже ничтожна.
Но пойдем вверх от дюз. С каналами ПГ разобрались. Выше – имеем очень плотный чернильный фильтр, встроенный в ПГ. Над ним – заборный штуцер. А вот объем чернил находящихся в штуцере уже почти равен объему чернил находящихся во всех каналах ПГ.
Над штуцером расположен питатель, будь то капсула, демпферная камера, или картридж. Именно один из этих девайсов и выполняет злую роль завоздушивания дюз ПГ. Именно от конструкции и устройства питателя зависит то, куда уйдет воздух, выделяемый из чернил. Как известно, уйти он может в двух направлениях – вверх, и если на пути нет чернильного фильтра, то это то, что нам нужно, и вниз при работе принтера, т.е. в дюзы (так же в том случае, если в питатель встроен чернильный фильтр).
Это все теория.
Как же все выглядит на практике.
Выполнение ниже приведенных действий, учитывая все выше сказанное, позволяет практически не использовать помпу, и забыть о завоздушивании или засоре дюз ПГ.
Но по порядку.
Прежде всего, следуя принципу: «чем проще, тем надежнее» я упростил в своей СНПЧ все, что возможно, исключив все возможные места, препятствующие движению чернил к штуцерам. Такими местами оказались:
- очень малый диаметр фитингов выходящих с доноров. Кроме того, увеличение этого диаметра позволяет направить гидроудар, возникающий в результате деформирования шлейфа в процессе работы, в донор, а не в питатель.
- увеличил пропускную способность воздушного фильтра на донорах, заменив фильтр идущий в комплекте с донорами (кстати, пришедший в негодность после месячного использования) на сигаретный, и увеличив впускное воздушное отверстие.
- после экспериментов с картриджами, демпферными камерами и капсулами, оставил капсулы, как самые простые и надежные в работе устройства. Здесь, хочу отдать должное новым капсулам от Resetters. Их конструкция позволяет безопасно, бесконечное количество раз снимать и одевать их на штуцер ПГ без боязни что- либо сломать, чего не скажешь о моих первых самодельных капсулах. Далее – они разборные. Это значит, что в любой момент можно встроить, или снять с капсулы чернильный фильтр. Наконец – разобрать, промыть, прочистить. Фитинг, применяемый в этих капсулах идеально стыкуется со шлейфом, значит, их можно снимать, одевать на шлейф, при этом оставляя шлейф не поврежденным.
- исключил из системы все фильтры кроме воздушного, в донорах.
В результате получил фактически «прямоточные» каналы к дюзам ПГ.
Это дает одно, неоспоримое преимущество. Воздух, где бы он ни выделялся из чернил, всегда уйдет вверх, и на пути не встретит ни каких преград. Но, я также позаботился о том, чтобы уменьшить количество воздуха, растворенного в чернилах. Об этом – позже.
Удаление чернильных фильтров с системы грозит засором дюз ПГ. Об этом тоже следует позаботится.
Вот как происходит все в налаженном мною процессе.
После приобретения чернил, первым делом я стараюсь их деаэрировать, т.е. удалить излишки воздуха. Сделать это не сложно. Как известно, воздух выходит при падении температуры. При повышении – увеличивается испарение чернил. Но главный момент здесь – плавное снижение температуры. Крышки от старых банок с чернилами, со вставленной иглой от шприца и фильтром решают этот вопрос.
Меняем крышки и переносим чернила из теплого помещения в прохладное. Выделяющийся воздух будет уходить в атмосферу. Меняем крышки, т.е. закрываем емкости герметично, и переносим чернила в теплое помещение. Затем – повторяем процесс. Таким образом, в конечном итоге из чернил выйдет весь излишек воздуха попавший при «болтанке».
Но его не трудно вернуть обратно, стоит только залить чернила в доноры, прямо из банки, через воронку, разбрызгивая их при этом. Или шприцом, да под давлением.
Следующим действием является фильтрация чернил, и заправка доноров. Эти две операции я совмещаю.
Делаю «соединенные сосуды», один из которых - донор, другой - банка с чернилами. Между ними очень плотный фильтр со старого картриджа. С фильтра идет капилляр до дна донора, по которому чернила стекают не разбрызгиваясь, следовательно, не завоздушиваясь. Сообщения с атмосферой обеих сосудов – через фильтры.
В результате – имеем обезвоздушенные, чистые чернила в доноре, и беспрепятственное их продвижение к дюзам ПГ.
Даже если и возникнет выделение воздуха, он уйдет в капсулу, не встретив на своем пути преград.
Но очень странное наблюдение. Почти за два месяца использования системы в таком виде как я описал, уровень чернил, и воздуха соответственно, в капсулах не изменился. Хотя – температура и давление (и влажность тоже), периодически скачут. Но помпа отключена. Тест дюз – каждый день идеальный. Баночка для слива чернил прокачанных помпой – пуста. И ни одной «полосатой» фотографии.
Тьху, тьху, тьху, (простите).
обмыть 
