http://www.youtube.c...h?v=pz61rVzIxTQ


Посмотрев, как устроены нек. СНПЧ сегодня сваял макетик.
Проще, конечно, прожечь отверстия в крышках бутылок.
Сделал десяток снимков, но пузырёк воздуха в доноре так и не поймал. :(

Принцип несложен: всё основывается на атмосферном давлении. Понятно тем, кто хорошо слушал учителя физики в нач. классах и сооружал автопоилки для птиц. :)
.......................
Берём бутылку, наполняем её водой и вертикально (голышком вниз) опускаем в блюдечко. Уверяю вас, в блюдечке всегда будет постоянный уровень жидкости. Сколь долго вы бы из него не пили. :)
................
Буду эксперимент продолжать. Потому как задолбало выравнивание уровней доноров (переменная) с уровнем головки (постоянная).
Китайцы, они ж не дураки. Они ж весь мир накормили дичью. Сейчас кормят альтернативными чернилами.
............
Идея не моя. Подсмотрена в СНПЧ RDM. Решение показалось правильным, поэтому и делал макет.
В производстве макета спонтанно возникали мысли. Напр, косо вклеить перегородку.
Завтра будет другой макет, уже с отверстиями конкретного диаметра.

По такому-же принципу работают продаваемые емкости-доноры, только цена например 6 емкостей будет ~ 600-700 рублей, а тут почти бесплатно. Молодец ЮХа!!! Предлагаю всем поэкспериментировать!!!

ЮХа
То что ты делаешь, это уже пройденный этап.
Конструкции большинства продаваемых стабилизаторов, на данный период, немного другие,
В них в основном используется принцип стабилизации давления а не уровня. Хотя есть и автопоилки, т.е. используется стабилизация уровня чернил. По конструктиву, как у тебя, так и с поплавковым стабилизатором(клапаном).

Как дополнение: в месте крепления трубки, идущей к картриджу надо внутри донора сделать невысокий буртик, который будет предотвращать попадание в систему взвешенных частиц.

Как говорил сатирик (Жванецкий): "Хрен ли думать, всё уже давно придумано"
Тем не менее, макет девайса сегодня утром был модернизирован с целью улушения потребительских качеств и надёжности. Особое внимание уделялось повторяемости, доступности деталей и дешевизне.
Сейчас он выглядит так:
Думаю поставить уже на испытания в реальной системе.
Бюджет:
Коробка от СД - 6 руб.
Два фильтра от медицинских систем - 11руб (опционально, можно кусок ваты вставить)
Клей (дихлорэтан) - 25 руб.
.......
Далее, нек.сложности. У меня есть токарный станок и я умею на нём точить. :) Тоже опциональная штучка. Вполне возможны иные решения. Но идея ПОСТОЯННОГО уровня подачи чернил в головку должна найти дорогу.
...................................
Дока, нехороший ты человек!
Стёр свой пост!!!

ЮХа, а что ты точил на токарном станке?
Из чего чернильный фильтр?

Сегодня принял решение сделать не шесть отдельных "автопоилок", а блок.
Кстати, если бы в моём городе продавалось подобное, то я бы не стал заморачиваться. Купил бы.
...............
На самом первом снимке девайса никаких станков не применялось. Резак из ножовочного полотна, напильник, "ручное сверло" - половинка ножниц. Полчаса работы.

ЮХа, «точеная шайба» она из пористой резины?
А фильтр не соскочит, если за него случайно зацепишься, и чернила будут на столе?
Я все думаю за фильтр от зажигалки, (идею подал ты) он очень плотный,
может попробовать измельчить несколько штук, выточить формочку и в ней спрессовать фильтр.
Можно отпрессовать фильтр любой формы, если, конечно, он потом не распадется.
Твое мнение?

Шайба - полистирол. Все детали емкости - полистирол. Этот материал прекрасно клеится дихлорэтаном.
Фильтр не соскочит (мне кажется). Он только что приклеен "секундой" к полистироловой шайбе и зафиксирован внатяг внешним пластиковым кольцом.
Бутылка распечатана. Надо выпить вино!
В смысле, довести эксперимент до конца, каким бы плохим этот конец не был.
Ждем, когда высохнет клей на стыковке трубки шлейфа от RESETTERS с самодельной автопоилкой.

ЮХа, поделись, что получилось!
Желаю удачи!!!

Спасибо!
Предположительно получится всё и будет не хуже, чем по системе RESETTERS - "трубки через горлышко до дна"
Еще полчасика подождем перед заполнением.

Переливаем чернила из фирменной банки в самодельную автопоилку:
Затыкаем заливочное отверстие и устанавливаем воздушный фильтр:

Далее будем печатать. Будем выявлять траблы.
P.S. В качестве поддержки для самодельной ёмкости использовалась бутылка с алкогольным напитком. Простите, но очень удачно совпала форма.

ЮХа, да она же ПОЛНАЯ!!!
После эксперимента, я надеюсь удачного, и она опустеет?
Удачи!!!

Я не переношу настойки, бальзамы и коньяки. Только прозрачные жидкости. :)
....................
На завтра у меня намечено продолжение детских экспериментов по фотопечати на металле. Заодно будем печатать на принтере с черной автопоилкой.
В понедельник будем пилить пластик для блока.
Господа!
Я желаю всем успехов и процветания.
С Наступающим!

Печатаем уже:
Пришлось выполнить нек. манипуляции по удалению маленькой воздушной пробки. Пробка образовалась после РЕсоединения подающей трубки черных чернил.

Молодец ЮХа. А что за печать на металле - по какой технологии?

Фоторезиты, шелкография, травление и проч.

Присоединяюсь к bala МОЛОДЕЦ!!!
У меня несколько вопросов
1. как клеить дихлорэтаном?
2. печать на металле?
Я понимаю Вы заняты, но очень хотелось бы знать!
Хочу тоже сделать такие боксы, но чем лучше клеить плекс?

Личный опыт:
Лучшим материалом для клейки емкостей является полистирол. Худшим - оргстекло("плекс"), хотя при большем терпении и размачивании стыка растворителем (дихлорэтаном) результаты тоже хорошие.
Детали должны быть хорошо подогнаны друг к другу. Идеальное решение - использование для распиловки малогабаритных пильных станков, обеспечивающих "пил" строго под 90 град.
Тогда просто составляем детали и прокапываем шов чистым дихлорэтаном. Капилярные свойства жидкости помогают равномерному распостранению растворителя по шву. Далее просто ждём неск. минут (желательна фиксация - резинки, верёвки, проволока,... лучше спец. СТАПЕЛЬ) и клеим след. деталь.
Если детали не точно подогнаны и имеются зазоры, то придется заполнять их клеем на основе того же дихлорэтана расплавленных в нём обрезков полистирола. Прочность шва практически равна прочности монолитного пластика. При повышенной (40-50 град) шов высыхает быстрее. При комнатной неск. часов, при условии, что шов точен, а количество растворителя минимально. если использовался расплав, то придется ждать сутки-двое.
Аналогичные с дихлорэтаном свойства имеет ХЛОРОФОРМ.
По печати на металле: я потерял за двадцать лет квалификацию. И имеющаяся химия видимо уже скисла. Поэтому, пока молчу. Ссылки на мои опыты (к сожалению неудачные) тут:
http://pro-radio.ru/technology/1967/
http://www.osipoff.ru/modules.php?op=modlo...forum=6&start=0
С удовольствием приму советы. Лучше в тематических форумах.