Сегодня есть много струйников с printtable для СD-дисков может попробовать на нем сделать печать на маленьком образце???
или это будет фатальной ошибкой?????

Но и чуда не ждите...по яркости\насыщенности...блеклова-то как-то...но это всего лишь моё ИМХО. :)...в плену стереотипов.
Есть тут у нас на форуме темы по этому делу...только разбросаны :)

koka (8th April 2011 - 11:36 PM) писал:

БОЛЬШОЕ СПАСИБО KOKA!!! порылся я по форуму и понял что мне не обязательно переделывать принтер, а можно просто сделать так называемый бутерброд! Не помню названия темы , но там парень эксперементировал с ворсистыми тканями и вместо листа(основы) взал тонкий лист пластика, нанес на него слой невысыхающего клея и приклеиил ткань. вся его проблема заключалась в настройке высоты ПГ и налипанием ворсы. В итоге его бутерброд получился толщиной около 0.8мм и проблем с протяжкой не было.
А у меня же материал не ворсистый и на ощупь больше похож на ткань покрытую тонким слоем парафина (полиэтилена) и он даже не намокает(нейлон короче).
Изделие представляет вот такую форму
длина 15 см ширина 6см и толщина 1мм

и имеет такую структуру

Есть такой умелец - Юрий Покидов. Изобрёл Фототекс. Так он его назвал. Есть куча модификаций - одно, двух и, даже, трёхкомпонентный. По виду похож на ПВА. Действительно, можно печатать на ткани после пропитки фототексом. Но, о качестве и о затратах на подготовку лучше умолчать.

Скажите имеет ли необходимость мне использовать фототекст????????
Раскажите немного о настройках высоты ПГ(насколько ее можно приподнять если мой бутерброд будет примерно 1.5мм) и я так понял что в современных принтерах можно поднять ПГ автоматически не прибегая к отвертке?????????

koka (8th April 2011 - 11:36 PM) писал:

ПО качеству не особо марочюсьБ=,на фотовыставке участвовать не собираюсь. если с расстояния метра картинка будет просматриваться то пойдет на ура)))))

ajax.79 (9th April 2011 - 06:08 PM) писал:

Это кто ж такое говорил? :) Придёться прибегнуть...и боюсь не только -ежели на такую высоту...там же ещё и помпа завязана на вал протяжки...

Episode
Dec 23 2007, 05:38 PM
Сообщение #16

Профи
Рег. 20.12.2005
Сообщений 15 914
Украина
Благодарности: 1582

Попробуйте снять податчик бумаги, это не сложно, и подавать бутерброд с задней части принтера (нужно угадать момент, когда следует подтолкнуть материал внутрь). Таким образом, ничего гнуться не будет.
А зазор ПГ - в настройках драйвера.

--------------------
Нас помнят, пока мы мешаем другим.

А...при таком смещении зазора-ну остаётся дерзнуть на пробу. :)

сейчас рыскаю в поисках инструкций по по поднятию ПГ-пока безрезультатно

КоКа может посоветуете какой лучше для этих целей взять аппарат и правильную снпч, краску и т.п???? печатать собираюсь много и долго. С буджетом 5-7тыс уложусь?????

рыскаю в поисках инструкций по по поднятию ПГ
Если удастся надыбать - поделитесь. Мне не удалось. Но вот в Epson Stylus 600 был рычажок подъема головки - можно было регулировать. Найти бы такой раритет...

такой раритет есть у мну...правда 740-й...но там не настолько высоко поднять можно рычажком.
повторю ещё...поднять не проблема...всё довольно просто...НО связь с помпой и капой нужно сохранять.

Вот тут их много...выбирайте.

Ded-r (9th April 2011 - 08:39 PM) писал:

нашел немного на нашем же форуме но не понятно все как то:


- Возник вопрос - если не секрет, как подняли головку на 1.5 мм?
Я понял, принтер с87?


- Alex3000, да, на C87, хотя и на C67 всё очень похоже.
Узел, включающий ПГ, скользит по двум направляющим – задней (которая под ремнём привода)
и передней.
На переднюю направляющую этот узел опирается своим пластмассовым выступом. Передняя часть узла ПГ
имеет свободный ход
в вертикальной плоскости на 5 – 6 мм (ось вращения в районе задней направляющей).
Это я и использовал.
Технических решения «придумалось» два: приподнять переднюю направляющую, на которую
опирается ПГ (отвинчиваем 2 удерживающих винта и приподнимаем её, подкладываем под отверстия для
этих винтов пакеты шайб толщиной 3-3,5 мм и
завинчиваем обратно винты, правда чуть более длинные) или приделать к узлу с ПГ новую
(более высокую) опору на
переднюю направляющую.
Я опробовал оба варианта.
Первый оказался неудачен. Сначала долго и упорно пришлось подбирать толщину пакета
шайб (узел ПГ то
цеплял заднюю металлическую стойку и противно скрипел при печати, то не доставал до механизма
каппы и ПГ не парковалась).
Когда всё это заработало, проявился основной недостаток этого варианта – напечатанный лист перестал
полностью выкладываться
на передний лоток, его задняя часть оставались в принтере. Нужно было вовремя выдёргивать напечатанный
лист, иначе он
пачкался о ПГ, а начало изображения на следующем листе отсутствовало (его принимала задняя часть
предыдущего листа).
Но иначе и быть не могло – вместе с передней направляющей приподнялись верхние (пассивные) ролики,
прижимающие
бумагу к нижним (активным) роликам, и этот узел подачи просто вынужден был перестать работать.
Зато стало понятно, что должна быть предусмотрена регулировка степени подъёма ПГ.
Второй вариант оказался более удачен. Выбрал место на передней части узла ПГ (над
передней направляющей),
куда можно безболезненно привинтить дополнительную стойку так, чтобы она опиралась на переднюю
направляющую
(таких мест по крайней мере два, я выбрал крайнее правое, ближнее к каппе).
Просверлил в выбранном месте дырочку d=2,5 мм.
Сделал стойку из обломка пластмассовой линейки (толщина в районе 2 мм, ширина миллиметров 5,
высота миллиметров 30,
особая точность не требуется). Просверлил в этой стойке пять соприкасающихся отверстий
(по центру ширины, вдоль длинной стороны)
того же диаметра и соединил их. Привинтил стойку к узлу ПГ, подрегулировал опытным путём
высоту – всё заработало.
Да, ещё нижнюю часть стойки немного скруглил и заменил смазку на передней направляющей.
Конечно, теперь нижняя часть ПГ не очень горизонтальна… Но ведь и поверхность ткани
(особенно канвы)
не очень напоминает только что залитый каток… Печатал на бязи сетки тонких линий разными цветами,
всякие тестовые
изображения (в режиме «Фото») – вроде ничего…
Об иных вариантах подъёма ПГ думать перестал, но буду рад новым идеям.

вот ещё.
И ещё есть

А это на базе НР...

на роликах не увидел капы, сталбыть печатать придется круглосуточно :-)
еще бы они показали изображение после первой "деликатной" стирки.....так будет честнее, чем показывать макеты промышленных принтеров.

На некоторых есть и капа и помпа...А после стирки ктож будет показывать. :)

А что скажете по поводу моих образцов и их рельефность(как чернила лягут????) ??

ajax.79, а какой тип чернил ?

ajax.79 (9th April 2011 - 04:52 PM) писал:

Нет никаких настроек в драйвере, который управляет зазором ПГ, точнее зазором между ПГ и "запечатываемым" материалом.

ajax.79 в Москве предлагают переделаный Епсон А4 (кажется Т27) за 30к руб. Съездийте к ним со своим образцом, попросите напечатать. Многое прояснится.

На первый взгляд (судя по фото) очень впитывающий материал..."мутняк" будет и как следствие впитываемости- блёклость, контрастности не будет...
Но пробуйте...

Что за ткань ? Не впитывает значит возможно синтетика ? С переводом картинки напечатанной сублимационными чернилами, будет даже фотокачество.

Спанбонд (англ. spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом.В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др

материал не впитывает воду и боится высоких температур!!!!!!!!!!!!!!!!!

Egor Ts (09 апреля 2011 - 22:44) писал:

egor ts - адресок не подскажите??????